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精益管理心得体会电力,通用3篇

从员工角度对精益生产和质量管理实践的切身体会。,下面一起来看看本站小编飙车佬斯基给大家精心整理的答案,希望对您有帮助

精益管理心得体会电力1

精益生产和质量管理是现代企业管理的重要组成部分,深受企业和员工的青睐。作为员工,我在日常工作中也有一些切身体会,下面就和大家分享一下。

首先,精益生产的理念在企业中的贯彻落实很有助于员工的工作效率提高。在组织生产和服务过程中,精益生产的方法能够让员工更好地理解公司的目标和标准,有效地减少浪费和无效的工作流程。例如,在生产过程中,我们使用Kaizen(改善)的方式来评估和优化工作步骤和设备,不断提高效率和质量,从而满足顾客需求。这种持续改进的精神,让员工更能够专注于解决问题,提高工作的完成质量,为企业发展贡献自己的力量。

其次,质量管理对于员工来说是非常重要的,这可以通过保证产品和服务的质量,来提高企业的竞争力和顾客满意度。从员工的角度来看,质量管理需要我们精益求精,注重每一个细节,时刻把自己摆在客户的角度,切实将我们的劳动转化为高质量的产品和服务。有了高质量的产品和服务,我们作为员工也会因为工作效益得到加强,并且对于企业和顾客的贡献感到满足和自豪。

值得一提的是,精益生产和质量管理是不能单独看待的,它们两者之间有着千丝万缕的联系。精益生产不仅可以提高效率,还可以提高产品和服务的质量,提高顾客满意度。而质量管理则是根据顾客的需求和要求,制定相应的品质管理计划和标准,来确保提供的产品和服务符合质量要求。但更重要的是,精益生产和质量管理的思想和方法可以互相借鉴和融合,达到一体化的效果,将员工的工作效率和产品质量发挥到极致。

综上所述,精益生产和质量管理对于企业和员工来说都有很多的好处,可以提高效率和质量,降低成本和浪费,提高客户满意度和员工的归属感。一起来践行精益生产和质量管理理念,为企业的发展和员工的成长添砖加瓦。

精益管理心得体会电力2

大家好,欢迎大家阅读益至讲坛的本期内容。我们专注于分享传播精益理念,欢迎大家加入到益咨会,一起学精益,勤思考,让精益行动起来!


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现在市场环境恶化,利润空间越来越小,工厂企业要在现在激烈竞争的环境下生存下来,最好的方向就是通过实施精益管理,提升自身经营能力。在进行精益生产管理的过程中,逐步减少浪费,优化生产流程,实现精益生产


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其实目前工程企业现在的处境跟丰田成立之初很类似,都是在买方市场多品种,小批量的环境下激烈的市场竞争,企业决胜的核心是质量,成本,交货期,和服务。所以很有必要研究丰田是如何在当初其实更恶劣的市场环境下生存发展的。


丰田生产方式之所以能对丰田的发展起那么大的作用,是因为其里面的理念是跟我们传统的管理思维是不一样,更符合现代的市场环境,主要体现不追求硬件的投入,而是要充分发挥人的作用。通过消除浪费,使成本下降,人的价值创造率上升。


1、小批量也能实现低成本。而传统上我们认为只有大批量才能降低成本,这其实是个错觉。通过消除浪费,增加增值率,小批量也能实现低成本。


2、高品质也能实现低成本。而传统上我们认为高品质意味着高投入和高成本。通过运用一些防错设计,团队作业,目视管理等精益工具,可以实现低成本,高品质。


3、设备并不要追求新,高速度,合适就好。只要能按客户需求的节拍生产就行。而传统上我们认为设备越新越好,速度越快越好。设备新/高意味着产能也大,若客户的需求没有增加,设备新/高只会增加折旧,维护等的费用。


4、交货期越短,成本越低,传统上我们对认为交货期对成本的影响不大。其实交货期的财务杠杆作用很大的,一般来说,交货期缩短50%,间接制造成本,管理费用就可以下降20%。


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现代企业竞争的核心是人,工厂企业想要实现基业长青,其实也是要靠发挥人的作用,而不是靠增加硬件的投入来实现的。现在的市场竞争的核心主要是在成本,质量,交货期,服务这几个方面。工厂企业通过实施精益生产可以在这几个方面得到很大的改善。


精益的核心理念是很简单的,就是创造价值和消除浪费。在实际应用的方法上没什么特别难的地方,其基础是传统 的工业工程方法。比如说,作业研究,时间研究,流程图等方法,并不需要很深的学历背景,一个技术员,用上两三次,就能基本独立使用。


实施精益的核心是要在不增加投入的基础上提高生产率,降低成本,缩短交货期。在硬件上的投入实际上很小,但是要求大家要花时间在改善上。这里也有个误区,认为花了时间,成本就增加了,其实每个员工的工作中,真正能产生价值比率从精益的角度来看的并不大,我们何不把通过消除浪费所节省下来的时间用在改善上来呢。


从成本上来看,并不会增加总人工成本,但是每个人创造价值的时间却上升了。对企业来说,是个一本万利的事。并且通过提高质量,降低成本,缩短交货期还可以为企业争取更多的订单。


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员工的素质才是真正制约工厂企业发展的瓶颈,实施精益是要求全员参与的改善活动,通过实施精益,员工的技能,意识都能得到很大的提高。其实并不是说人的素质提高了才能实施精益,而是可以通过实施精益能很大程度上提升员工的素质。


而在实际中很多企业的员工流程流动率高达30%甚至高达50%,但其实这个问题同样可以用精益的方法解决。先通过了解员工辞职的原因,做出拍拉图分析,再针对每一项去改善,员工流动率就会得到很大的改善。


精益对硬件投入要求是不多的,最主要还是时间的投入,当然还要有正确的方法。精益其实是个收益率的很高投资,这也是为什么很多企业通过推行精益使企业得到跳跃性发展,从而进入世界五百强行列的原因所在。


精益的方法里面有很多隐性的知识和技能,光看看书听听课是学不会精益的,这是得到普遍证实的事实。有个精益专家,能指出个正确方向,达到事半功倍的效果。当然精益专家的主要任务是传授企业的技能和知识,而不是亲自去解决问题。


具体执行过程中是需要企业担起自已的责任的。在精益实施顺利的企业无不是有个好的 精益专家反指导,加上企业的密切配合实现的。从效果上,请外部精益专家有着很好的性价比,往往实际产生的年收益是对顾问投入的10倍以上。


综上所述,工厂企业实施精益生产是个正确的选择,能够在增加很少投入的资源下,为企业创造出很好的效益。而实际情况确是如此,一般的企业在推行精益后,能在半年到一年的时间里,就能取得生产率提高30%,库存减少50%,企业的利润提高10%的收益。因此,工厂企业要在现在的激烈竞争的市场环境中生存下来,实施精益生产是个必须选择的道路。


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以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展精益管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。另外,如果觉得此文让你小有收获,可以搜索“益至咨询”与我们进行互动学习。

精益管理心得体会电力3

新益为6S现场管理咨询公司概述:2018年转眼过去了,工作期间在领导的培养、帮助,以及同事们的关心、支持下,我逐步完成了从技术处室到职能处室的转变和适应.经过这一年的精益推进经历,我的工作能力、思想、素质等各方面都有了进一步的认识和提高,现将一年来的精益工作总结如下;

精益生产管理优秀个人总结

一、认知篇:"加强学习、提高认识,以最短时间熟悉、适应工作环境".

在精益办公室工作期间,我认真的学习了《丰田生产方式》、《制造管理体系csps》、《精益实施流程与细化工具》、《精益生产之jit管理实战》等相关精益生产方面的书籍,同时也大量的下载相关方面的文件进行自学,努力的提高自己的理论知识,确保能合理的运用在实践操作过程中.以"精益即信仰"的理念为核心思想,不断提高自己在推进精益工作中的觉悟和思想认知.业务学习方面虚心向身边的同事请教,通过多看、多听、多想、多问、多做,努力使自己在最短的时间内熟悉工作环境和业务,保证全身心地投入到工作当中.期间,通过公司提供的培训平台,学习精益方面的基础知识,提高自己在精益推进方面的的水平,结合自身的实际情况,认真做好自己的本职工作.



二、实践篇:"积极配合、踏实肯干,以高效率保质、保量地完成各项工作任务".

在精益推进的一年中,力求自己在最短的时间内系统的掌握精益推进的主要任务和职责,并在熟悉的基础上切实可行的运用到实际操作中来,在实际操作中我主要在以下几个方面进行了运用;(1)"一串葡萄"计划的底板编写;

协助完成"一串葡萄"计划课题项目,这是我进入精益办公室在师傅的指导下做的第一项实践工作,也是最初开始了解精益生产中的‘jit’,同时也是通过这项工作认识到"一串葡萄"计划的重要性,此课题的运用为日后的拉式生产打下了坚实的基础.

(2)bjps体系文件的编写与修订;

在与各专业组的协同作业下,完成了bjps体系文件的编写工作,bjps体系的落地为北机公司在2018年的精益生产搭起了战略与执行的桥梁.

(3)模块的运行与"一带二"团队;

在精益生产的模块分解过程中,专业组方面上我主要负责质量管理、安全模块、职业健康、信息化建设这四大模块,同时也对设备工装、物流计划进行了初步了解.对实施组的指导上我主要负责金属结构分公司,同时也兼顾到消防器材分公司和军品二分厂.团队合作的力量是制胜的不二法则,在此谢谢我的同事们!

"一带二"机制中,我主要负责金属结构分公司的车工班,通过与张鹏班长的接触,使我了解员工们对精益生产的认知程度,及时的反馈给领导,在后期的培训工作中起到了应有的作用.为精益推进过程的改进提供了第一手资料.

(4)"价值流工具"案例的完成;

应我公司生产实际生产过程和2018年精益达级评估工作的需要,面对之前无专家培训的历程,我主动要求对价值流工具进行学习与运用,从开始的价值流工具的书籍的阅读,到网上下载相关材料的学习,确定产品族,到相关的专业组了解生产计划、相应的零部件的在库状态,实施组工序人员的ct、设备设备可动率、现有生产方式下的批量数等相关资料的收集,完成了初步的易爆灭火瓶案例分析.后期公司又聘请爱波瑞公司的沈运峰老师进行价值流工具的培训,有如抛开云雾见明月,对价值流工具有新的理解,了解到自己已做完的价值流案例的种种不足,解开自己不曾解开的困惑,再次重制价值流的案例,到最终完成价值流案例分析,共用去1个多月的时间.虽然案例可能还有许多的不成熟的因素,但我本着"不求尽善尽美,但求无愧于心"的工作作风,力求将价值流案例做到得更好.更重要的是在这项工作中学到了更多的东西,困难是有的,但难能可贵的是面对困难的时候,要有勇于战胜困难的决心和勇气.希望它能为我公司推式生产到拉式生产的转变起到应有的作用.

(5)改善提案方面;

一直以来,改善提案是我公司最头疼的问题,乘着班组管理模块建立改善提案机制的这股春风,通过与专业组的交流,了解到‘它需及我与’的状态,组织金属结构分公司班组长进行改善提案的相关培训工作,大家的热情是对我最大的鼓励,面对明年的新的目标,我面露笑容,看到希望.

三、感悟篇:"善于总结、勇于创新,以谦虚、认真的态度迎接美好的明天".

总结一年的工作,我丰富了自己的人生阅历,提高了自己的工作能力,锻炼了自身沟通能力和应对困难、自我调试的能力.在实践工作中间,不断积累、总结工作经验,使自身综合素质有了很大的提高.得了一定的进步和成绩.但在一些方面还存在着不足:

(1)对精益生产的基础知识的把握还不够扎实,在以后的日子里还要扎实自己的基本功,力求将现有知识熟记于心,并不断的运用到实战中去.

(2)公文写作与要求还有差距.在格式、用语、主题词等方面还不能熟练运用,文学水平不高,再加上公文理论知识的欠缺,使写作的文章缺乏深度.

(3)由于刚刚参加工作,工作思路还不够灵活,导致自己在某些事情的处理上不够果断、不够细心,经常出一些小错误.工作中缺乏思考和创新.获取更多相关资讯请登录http://www.cqxyw.com。

(4)自身的业务和政治学习不够,有时还有一些思想松懈的现象发生,一年的精益推进工作马上就要结束,但我的工作才刚刚开始,我非常地感谢支持、关心、照顾我的领导和同事,是他们让我学到了很多,一切我将铭记于心.今后的一年我将更加努力完善自己,克服年轻气躁,做到脚踏实地,不怕多做事,不怕做小事.继续弘扬‘精益即信仰’的理念,为北机公司做出自己应尽的义务和贡献.