陈鹏，日本研究生院博士毕业，拥有深厚学术背景。在著名的日资、德资、法资企业从事生产现场管理近17年，曾获得日本tpm优秀奖，是率先把5s管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。深谙精益生产管理精髓，有着丰富的跨国公司先进管理技术本土化运用经验。
对于推行6S管理的感想和建议6S——整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。在公司不断进步的今天，本公司要符合现代化发展的脚步，推行6S计划。对于6S管理，本人给与无限的支持和寄予无限的期望，同时亦牵动着我身上的使命感。责任是重大的，任务是艰巨的，但本人对于老师的任务定当积极配合，严格执行。在开展6S管理一个月以来，我深刻体会到了以下几点：
1：提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
2：减少浪费——对于办公空间的整理，厂部的清洁，资源的规划，和人员的计划都制定了标准。
3：提高效率——良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
4：安全保障——通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
5：提高设备寿命——清扫、点检、保养、维护。
6：降低成本——减少跑冒滴漏，减少来回搬运。同时为了6S管理在本公司的推行，有效地结合本公司的实际情况，本人想提出以下建议：1：6S管理是一个长期而复杂的工程，需要循序渐进，周而复始，最终达到企业自身的自主作业，自觉养成6S管理的方式。故，必须坚持到底，克服一切实际中的困难。2：在严格执行过程中，不断改正不足，提出人性化标准。奖惩分明，符合各个部门的实际情况。3：全民总动员，加快调动全体员工的积极行。想出一系列的推行热情，让全体员工自觉参与，而不是命令参与。滴水穿石，相信6S管理在本公司经过几个周期的运作，一定能让本公司推上现代化管理的台阶。走在社会企业发展的前端。
关于本次车间6s管理心得体会和开展车间6s管理的问题分享到这里就结束了，如果解决了您的问题，我们非常高兴。