在进行精益管理时，重要的不是去追求完美的状态，而是要不断持续改善，以追求更高效的效益。
只有通过不断地试错，不断的尝试不同方法，反复实践所学习的知识，才能在企业的运作中实现真正的质量提高和效率提升。
我们需要认可、尊重改进的价值，不断学习，获得成长，才能努力把每一个环节都做到极致，实现质量的持续提升，得到更多顾客的满意和认可。
精益生产一切从改善开始,变传统的经验做法为科学有效的方法,消除MUDA,进而达到为企业获取更多的利润.一.改善的意识
1，好就是不好，不好就是好，要能永无止境的改善下去.(
2，永无止境就是要追求a)提高劳动生产力b)减少不良率c)缩短交期时间d)降低库存e)节省空间
3，就是有问题才要改善，不要等待没有问题才去改善
4，要打破传统一个人，固定操作一个工序的观念，朝一个人操作多工序，操作的弹性化需求发展
5，要掌握现场、现物、现实、现做、现查五项原则，不要仅仅看书面记录.
6，有五十分把握即可尝试去做。不要等到一百分把握才去做改善.
7，改善要经历尝试才能成功，不是一次就成功.
8，要贯彻拙速巧迟精神，马上动手做。不要在会议室思考讨论.
9，用头脑智慧去克服问题，不是用金钱解决问题.
10，要朝理想姿态迈进，不要寻找说明不能做的理由
11，理想姿态即是：a)依据产距时间生产b)一个流生产c)后拉式看板生产
12，要发挥团队互助精神，不要单打独斗,要共同努力达成目标.
13，要问五次为什么，找出问题的真正根源所在.
14，先顾大局，例外情况要例外处理.
15，要观察有否无駄(Muda)，无理(Muri)，无稳(Mura)，三无现象加以改善.
16，改善固然可喜，维持更是重要.
17，维持即是要遵守标准作业.
18，要具备改善循环四大意识:a)品质意识(Plan计划)b)维持意识(Do执行)c)问题意识(Check查核)d)改善意识(Action处置).
19，医生开处方，病人要吃药,老师教改善，学生要维持.
20，问题就是机会,改善就是赚钱.
我们聚焦提高企业运营效率和管理，能坚持以德龙文化为引领，注重将30年来的管理实践、经验、智慧加以不断总结、提炼、升华，形成了以‘红色、精益、绿色、创新、智慧、幸福’六大理念为基础的‘德龙模式’，并通过在全集团推广，做到‘在优化中成模式，在固化中促提升’，着力锻造模式化、可复制、可传承、可输出的管理模板，推动形成了全集团统一文化、统一理念、统一管理的新格局
好了，文章到此结束，希望可以帮助到大家。